Kernsysteme und technische Merkmale

1. Hocheffizientes Regasifizierungssystem im Ultragroßmaßstab
   Das Kernstück des Projekts ist ein mehrmoduliges, paralleles Hybrid-Regasifizierungssystem, das Umgebungsluft und Wasserbad kombiniert. Die Regasifizierungskapazität einer einzelnen Einheit erreicht 5.000 Nm³/h. Die gesamte Regasifizierungskapazität gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Versorgung mit 160.000 Kubikmetern Gas pro Tag. Das System ist mit intelligenter Lastanpassung und mehrstufiger Wärmetauscheroptimierung ausgestattet. Dadurch können die Anzahl der Betriebsmodule und die Regasifizierungsleistung in Echtzeit an den Gasverbrauch der Raffinerieanlagen angepasst werden, was die Energieeffizienz maximiert. Der spezifische Energieverbrauch der Regasifizierung zählt zu den niedrigsten der Branche.
2. Industrielles Hochdruck-Gasversorgungs- und Messsystem
   Das regasifizierte Erdgas durchläuft ein mehrstufiges Druckregelungs- und präzises Durchflusskontrollsystem. Der Ausgangsdruck wird im Bereich von 2,5–4,0 MPa stabilisiert, die Druckschwankungsrate liegt bei ≤ ±1 %. Damit werden die strengen Anforderungen petrochemischer Anlagen an Eingangsgasdruck und -stabilität vollständig erfüllt. Die Versorgungsleitung ist mit eichfähigen Ultraschall-Durchflussmessern und Online-Gasqualitätsanalysatoren ausgestattet, die eine präzise Messung der Gasmenge und die Echtzeitüberwachung wichtiger Kennzahlen wie Kohlenwasserstoff- und Wassertaupunkt ermöglichen.
3. Intelligente Prozesssteuerung und redundante Sicherheitsarchitektur
   Das Projekt errichtet eine dreistufige Steuerungs- und Sicherheitsarchitektur „DCS + SIS + CCS“:
   • Das DCS-System ermöglicht die zentrale Überwachung und automatische Anpassung aller Geräte.
   • Das SIS (Safety Instrumented System) erreicht die Sicherheitsstufe SIL2 und bietet einen verriegelten Schutz gegen Tankdruck, Rohrleitungslecks und Brandrisiken.
   • Das CCS (Load Coordination System) kann Änderungen des Gasbedarfs von der Nutzerseite in Echtzeit erfassen und die Betriebsstrategie der gesamten Station automatisch anpassen, um ein dynamisches Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage zu gewährleisten.
4. Kundenspezifisches Design, angepasst an die Umgebung von Raffinerien und Chemieparks
   Um den Anforderungen des Betriebsumfelds petrochemischer Parks mit hohem Risiko, starker Korrosion und strengen Umweltauflagen gerecht zu werden, umfasst das Projekt folgende Merkmale:
   • Die Geräte bestehen aus korrosionsbeständigem Spezialedelstahl und sind mit einer robusten Schutzbeschichtung versehen.
   • Die Anordnung des Regasifizierungsbereichs und des Lagertankbereichs entspricht den petrochemischen Brandschutz- und Explosionsschutzvorschriften und verfügt über unabhängige Brandbekämpfungs- und Entlastungssysteme.
   • Das Entlüftungssystem integriert BOG-Rückgewinnungs- und Rekondensationseinheiten, wodurch nahezu VOC-Emissionen auf Null reduziert und höchste Umweltstandards erfüllt werden.