Projektübersicht
Die integrierte Wasserstoffproduktions- und Betankungsanlage des Kraftwerks Mawan in Shenzhen (schlüsselfertiges EPC-Projekt) ist ein Vorzeigeprojekt, das nach dem Konzept der „Energiekopplung und Kreislaufnutzung“ realisiert wurde. Es leistet Pionierarbeit für ein innovatives Modell zur Integration der großtechnischen Produktion und Betankung von grünem Wasserstoff auf dem Gelände eines großen Wärmekraftwerks. Durch die Nutzung der Vorteile des Kraftwerksgeländes in Mawan hinsichtlich Land, Stromversorgung und industrieller Infrastruktur wird die Produktion von grünem Wasserstoff mittels alkalischer Wasserelektrolyse direkt in eine traditionelle Energiebasis integriert. Dies ermöglicht eine effiziente Strom-zu-Wasserstoff-Umwandlung und den lokalen Verbrauch. Die Anlage sichert nicht nur eine stabile Wasserstoffversorgung für Brennstoffzellen-Lkw, Hafenmaschinen und den öffentlichen Nahverkehr in Shenzhen, sondern zeigt auch einen praktikablen Weg für die Transformation traditioneller Kraftwerke zu integrierten Zentren für saubere Energie auf. Sie demonstriert die herausragende Kompetenz unseres Unternehmens, EPC-Lösungen für Wasserstoff entlang der gesamten Wertschöpfungskette in komplexen Industrieumgebungen anzubieten.

 

Kernsysteme und technische Merkmale

 

1. Großtechnische Wasserstoffproduktion in Synergie mit Kraftwerkssystemen
   Das zentrale Produktionssystem vor Ort nutzt eine Parallelschaltung mehrerer großtechnischer alkalischer Elektrolyseure mit einer Gesamtkapazität von mehreren Standardkubikmetern Wasserstoff pro Stunde. Es verfügt über eine innovative, flexible Anbindung und intelligente Steuerung an das Stromnetz der Anlage, wodurch die Anpassung an überschüssigen Strom oder geplanten Ökostrom ermöglicht wird. Dies erlaubt die Echtzeit-Optimierung der Wasserstoffproduktion, erhöht den Anteil des Ökostromverbrauchs deutlich und verbessert die Wirtschaftlichkeit der Produktion. Integriert mit effizienten Reinigungs- und Trocknungsmodulen gewährleistet das System eine stabile Wasserstoffreinheit von über 99,99 % und erfüllt damit höchste Qualitätsstandards für Brennstoffzellen in Fahrzeugen.
2. Integriertes Design für hochzuverlässige Lagerung, Umschlag und Betankung
   • Wasserstoffspeicherung und -verdichtung: Es wird ein kombiniertes System aus Mitteldruckspeicherung und flüssigkeitsgetriebener Kompression eingesetzt, bestehend aus 45-MPa-Wasserstoffspeicherbehältern und flüssigkeitsgetriebenen Wasserstoffkompressoren, um einen reibungslosen Betrieb und einen geringen Wartungsaufwand zu gewährleisten.
   • Betankungssystem: Ausgestattet mit Wasserstoffzapfsäulen mit zwei Druckstufen (70 MPa/35 MPa), die sowohl für schwere Lkw als auch für Pkw geeignet sind. Es integriert eine sofortige Kühlleistungskompensation und eine hochpräzise Massenstrommesstechnik und erreicht damit international führende Standards in Bezug auf Betankungsgeschwindigkeit und -genauigkeit.
   • Intelligente Einsatzsteuerung: Das vor Ort befindliche Energiemanagementsystem (EMS) tauscht Daten mit dem DCS-System des Kraftwerks aus, um eine koordinierte Optimierung der Wasserstoffproduktion, -speicherung, -betankung und der Kraftwerkslast zu erreichen.
3. Industrielles, stationsweites Sicherheits- und Risikokontrollsystem
   Um die hohen Sicherheitsstandards auf dem Kraftwerksgelände zu erfüllen, wurde ein umfassendes Anlagensicherheitssystem auf Basis von inhärenter Sicherheit und mehrschichtigen Sicherheitsvorkehrungen errichtet. Dieses umfasst ein explosionsgeschütztes Zonenmanagement für den Produktionsbereich, die Echtzeitüberwachung der Wasserstofftransportleitungen, zweischichtige Schutzsysteme und Wasserschleier für den Lagerbereich sowie ein anlagenweites, einheitliches Sicherheits- und Notabschaltsystem (SIS) gemäß SIL2-Standard. Wichtige Bereiche sind mit Flammen-, Gas- und Videoanalysealarmen ausgestattet, die absolute Sicherheit in der komplexen industriellen Umgebung gewährleisten.
4. Komplexe Systemintegration und Engineering-Management im Rahmen des EPC-Turnkey-Modells
   Als Neubauprojekt innerhalb eines laufenden Kraftwerks stand die EPC-Ausführung vor Herausforderungen wie Platzmangel, Bauarbeiten ohne Produktionsunterbrechung und zahlreichen systemübergreifenden Schnittstellen. Wir erbrachten umfassende Leistungen von der Masterplanung über die Sicherheitsrisikobewertung, die Detailplanung, die Anlagenintegration und das strenge Baumanagement bis hin zur integrierten Inbetriebnahme. Die nahtlose Integration und sichere Trennung der neuen Wasserstoffanlagen von den bestehenden elektrischen, Wasser-, Gas- und Steuerungssystemen des Kraftwerks gelang uns. Das Projekt bestand mehrere strenge Abnahmeverfahren für Brandschutz, Spezialausrüstung und Wasserstoffqualität auf Anhieb.

 

Projektwert und Branchenführerrolle
Die Fertigstellung des integrierten Kraftwerks Mawan ist nicht nur ein wichtiger Meilenstein für den Ausbau der Wasserstoffinfrastruktur in Shenzhen und der Greater Bay Area, sondern auch von großer Bedeutung für die gesamte Branche. Sie bestätigt das neue Modell der „vor-Ort-Wasserstoffproduktion“, das die Produktion von grünem Wasserstoff in traditionelle Energieanlagen integriert und eine replizierbare und skalierbare systematische EPC-Lösung für die CO₂-arme Modernisierung bestehender Kraftwerke und großer Industrieparks landesweit bietet. Dieses Projekt unterstreicht unsere umfassende Kompetenz in der Realisierung anspruchsvoller Wasserstoffprojekte unter komplexen Rahmenbedingungen, der Verknüpfung verschiedener Energiesektoren und der Integration vielfältiger Ressourcen. Es markiert eine neue Phase in den Bemühungen unseres Unternehmens, die Integration von Energiesystemen und die grüne Transformation voranzutreiben.