Kernsysteme und technische Merkmale

1. Wasserstoffproduktionssystem, angepasst an hohe Kälte und schwankende Leistung
   Die zentrale Produktionsanlage nutzt eine für hohe Temperaturen optimierte alkalische Elektrolyseanlage mit verstärkter Isolierung und Kaltstartfunktion für einen stabilen Betrieb selbst bei -30 °C. Das System ist eng mit der lokalen Wind- und Photovoltaik-Erzeugung verknüpft und mit adaptiven Gleichrichternetzteilen mit großem Leistungsbereich sowie einem intelligenten Energiemanagementsystem ausgestattet. Dadurch wird eine 100%ige Nutzung von Ökostrom und eine reaktionsschnelle Anpassung der Produktionslast erreicht. Der spezifische Energieverbrauch für die Wasserstoffproduktion zählt zu den niedrigsten in China.
2. Niedrigtemperaturbeständiges Hochdruck-Speicher- und Schnellbetankungssystem
   • Speichersystem: Es kombiniert einen 45-MPa-Hochdruck-Wasserstoffspeicher mit einem Rohrleitungspuffer. Kritische Ventile, Instrumente und Rohrleitungen bestehen aus Tieftemperaturwerkstoffen und sind mit Begleitheizungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb auch bei extremer Kälte zu gewährleisten.
   • Betankungssystem: Ausgestattet mit Wasserstoffzapfsäulen mit zwei Druckstufen (35 MPa/70 MPa) und integrierter effizienter Vorkühlung sowie adaptiven Regelungsalgorithmen für niedrige Temperaturen. Dies ermöglicht ein schnelles und sicheres Ankoppeln der Zapfpistole an das Fahrzeug auch bei extrem niedrigen Temperaturen. Die Betankungszeit für einen einzelnen Lkw beträgt maximal 10 Minuten.
   • Qualitätssicherung für Wasserstoff: Online-Reinheitsmonitore und Spurenverunreinigungsanalysatoren gewährleisten, dass der produzierte Wasserstoff den höchsten Standards der GB/T 37244 entspricht.
3. Stationsweite intelligente Steuerungs- und digitale Zwillings-O&M-Plattform
   Ein auf einem digitalen Zwilling basierendes Stationsleitsystem wurde eingerichtet, um erneuerbare Energien, Produktionslast, Speicherkapazität und Brennstoffbedarf in Echtzeit zu prognostizieren und optimal zu steuern. Die Plattform ermöglicht intelligente Ferndiagnose, Fehlerprognose und Lebenszyklusmanagement und ist mit der regionalen Big-Data-Plattform für Energie verbunden, um den CO₂-Fußabdruck in Echtzeit zu erfassen und zu zertifizieren.
4. Umfassendes Sicherheitsdesign für Umgebungen mit extrem niedrigen Temperaturen
   Das Design folgt dem dreifachen Prinzip „Prävention, Kontrolle und Notfall“ und integriert Folgendes:
   • Schutz vor Frost und Kondensation: Prozessleitungen mit elektrischer Begleitheizung und Isolierung, frostsichere Behandlung für Entlüftungssysteme.
   • Verbesserte Sicherheit: Erhöhte Explosionsschutzklasse für den Produktionsbereich, zusätzliche stoßfeste Barrieren für niedrige Temperaturen im Lagerbereich.
   • Notfall-Sicherheitssysteme: Einsatz von Löschmitteln und Notheizgeräten, die speziell für extrem kalte Klimazonen entwickelt wurden.

 

EPC-Schlüsselfertiglieferung & Lokale Integration
Um die Herausforderungen des ersten Demonstrationsprojekts in einer extrem kalten Region zu bewältigen, erbrachte das Unternehmen umfassende EPC-Leistungen. Diese umfassten die vorläufige Ressourcenanalyse, die kundenspezifische Planung, die Auswahl kältebeständiger Ausrüstung, das Baumanagement für extreme Klimabedingungen, die digitale Bereitstellung sowie die Einrichtung eines lokalen Betriebs- und Wartungssystems. Das Projekt meisterte erfolgreich zentrale technische Herausforderungen wie die reibungslose Steuerung der Wasserstoffproduktion mit fluktuierender erneuerbarer Energie, die Zuverlässigkeit wasserstoffbezogener Materialien und Anlagen bei extremer Kälte sowie den wirtschaftlichen Betrieb gekoppelter Multienergiesysteme. Das Ergebnis ist eine replizierbare und skalierbare Lösung für grüne Wasserstofftankstellen in extrem kalten Regionen.